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我們平時所需要使用的內(nèi)六角圓柱頭螺栓是怎么生產(chǎn)出來的呢?只有搞清楚它的生產(chǎn)設(shè)備情況和生產(chǎn)工藝后才能控制內(nèi)六角圓柱頭螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量問題。我們就來分析一下螺栓主要的生產(chǎn)設(shè)備有哪些。 我們先來看一張內(nèi)六角圓柱頭螺栓的圖片:
所有螺栓系列中,內(nèi)六角圓柱頭螺栓的生產(chǎn)難度對設(shè)備的要求是最高的,我們從上面的圖中可以看出,它不僅僅是需要將材料變形到一個更粗的圓柱頭狀態(tài),還需要同時在里面打出一個內(nèi)六角的孔位,這就對設(shè)備的噸位有了一定的要求,不同規(guī)格的內(nèi)六角圓柱頭螺栓,需要不同噸位的設(shè)備來匹配,而且材料不同,設(shè)備的功率也不同,如果是合金鋼材料,就需要設(shè)備的功率更高一些。
內(nèi)六角圓柱頭螺栓在生產(chǎn)前的材料其實是鋼廠出來的標(biāo)準(zhǔn)線材,是不以直接拿到生產(chǎn)線生產(chǎn)的,因為鋼廠出來的線材尺寸并不是按照內(nèi)六角圓柱頭螺栓線材的尺寸來出貨的。收到材料后,還需要將材料進(jìn)行第一步的拉絲處理,也就是將線材的直徑拉成生產(chǎn)所需的直徑,然后重新盤元。所以拉絲設(shè)備是生產(chǎn)所需要的第一臺設(shè)備,比如要生產(chǎn)M8的螺栓,那么材料的線徑就要用拉絲設(shè)備將材料直徑拉到7毫米左右的樣子,當(dāng)然這個具體線徑是有國標(biāo)要求的,這里只是做個示例,其數(shù)據(jù)要根據(jù)國標(biāo)來拉絲成型。 當(dāng)內(nèi)六角圓柱頭螺栓材料拉好后,就可以拿到生產(chǎn)線上生產(chǎn)了。而內(nèi)六角圓柱頭螺栓的第二道生產(chǎn)流程就是冷墩毛坯。冷墩機(jī)屬于多攻位機(jī),在生產(chǎn)過程中,它的打頭、沖斷、成型、下料截斷等都是一氣呵成,冷墩機(jī)的好壞和大小,決定了 內(nèi)六角圓柱頭螺栓的質(zhì)量和生產(chǎn)規(guī)格范圍。
當(dāng)內(nèi)六角圓柱頭螺栓毛坯生產(chǎn)完成后,就只剩下螺紋沒有加工了,就需要進(jìn)行第三道生產(chǎn)流程,也就是搓牙。內(nèi)六角螺栓毛坯除了頭部標(biāo)準(zhǔn)是做好的,下面的螺紋桿部只是一個圓柱體,并沒有螺紋成型,所以要進(jìn)行搓絲處理。搓絲處理的設(shè)備比較容易理解,它是由左右二塊牙板模具對稱安裝,中間的間距就是螺桿的直徑所需尺寸,左右二塊牙板在運(yùn)動過程中會一上一下的對稱運(yùn)動,當(dāng)螺栓送料到這個牙板中間時,就形成了一個擠壓的運(yùn)動,然后螺紋就產(chǎn)生了。 內(nèi)六角圓柱頭螺栓送料是自動完成的,擠壓也是自動完全,只要將設(shè)備調(diào)試也就能生產(chǎn),城需人工手動操作,十分方便,產(chǎn)量也很高。
拼牙完成后,就是最后幾道生產(chǎn)流程了,這里可以統(tǒng)一規(guī)化一起來說明。如果有毛刺,內(nèi)六角圓柱頭螺栓在生產(chǎn)完成后,要進(jìn)行一個簡單的毛刺處理,然后就是清洗或是表面電鍍,最后是檢測包裝和出貨了。基本上, 內(nèi)六角圓柱頭螺栓就是這些生產(chǎn)流程。 一臺好的設(shè)備,加上好的材料以及合格的工人操作水平,生出來的內(nèi)六角圓柱頭螺栓的內(nèi)孔光滑無毛刺,自由公差控制的非常精確,用內(nèi)六角板手安裝時,可以很快的放入孔內(nèi),并且也不用擔(dān)心它打滑轉(zhuǎn)圈,所以產(chǎn)品的好壞,其實在毛坯出來的那一時刻就決定了,而后面的搓牙則是另一臺設(shè)備需要控制的事情。 |
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